切布机改装方案

切布机用于服装行业的布带裁切或胶带裁切,其工作目的是把比较长的卷状布料或卷状薄膜材料切割成比较窄的卷状成品。 该机型为自动机型,原方案采用通用数控系统,价格高,操作复杂。盐城市传导机电有限公司与某机械制造厂合作进行改装,选用经济简单可靠的PLC控制系统。

一、概述

切布机用于服装行业的布带裁切或胶带裁切,其工作目的是把比较长的卷状布料或卷状薄膜材料切割成比较窄的卷状成品。

  该机型为自动机型,原方案采用通用数控系统,价格高,操作复杂。盐城市传导机电有限公司与某机械制造厂合作进行改装,选用经济简单可靠的PLC控制系统。

二、工艺流程及技术要求

裁布机程序具体工艺如下:

1.  外部启动信号接通时→→①工作台横向先工作后退回(前进距离有极限开关和后退距离可设定、前进后退工作过程均输出一个信号,输出间隔次数可设定)→→工作台横向后退回到位后,工作台纵向前进(前进距离可设定)→→纵向工作完毕后工作台横向前进→→感应到极限开关停止并延时→→延时到再次循环工作①。

2.  可设定工作次数、工作次数到时(以工作台横向后退到位做一次记数)工作台纵向与横向退回启始位置。

3.  外部停止开关有效时工作台纵向与横向退回到启始位置。

4.  手动:工作台纵向与横向均可手动前进与后退.全部操作可以用外部按钮开关操作,也可以在触摸屏上操作.

5.  设定与显示参数:  工作台横向后退距离,工作台纵向工作距离 ,工作次数,显示工作次数,工作台横向前进输出间隔次数 , 工作台横向后退输出间隔次数,工作台自动工作时的横向与纵向的前进与后退速度,手动前进与后退速度,延时时间等.

6.  工作台定位精度为0.01毫米.

7.  主轴由变频器调速,PLC控制主轴正反转和切刀旋转.

三、方案原理及实现

1、系统配置新的电控方案为PLC+人机界面+双步进电机及驱动器。PLC采用西门子200晶体管输出类型,

人机界面采用台达触摸屏,由两台步进电机实现两个进给轴的精确定位。

2、在PLC程序中, 两个工作台的手动前进与后退,用脉冲输出指令单段速的方式实现,在手动控制画面按刀片前进,刀片后退,裁布前进,裁布后退时,相应的工作台运动,松开上述按钮工作台立刻停止。

自动工作时, 两个工作台的前进与后退, 为完成加减速过程,用脉冲输出指令多段速的方式实现。

整个程序分成主程序和横向步进电机子程序、纵向步进电机子程序、输出子程序、计算子程序.这样的模块化结构,使程序结构清晰,便于维护。

四.结束语

由于采用西门子200系列PLC和台达触摸屏,完全取代了原来的数控系统,成本大大降低,可靠性高,特别是操作简单,操作人员不需专门培训,根据画面提示就可以操作设备。

设备调试完成后,用户十分满意。